试验所采用的试样，其组成为:MgO87%、鳞状石辽宁镁碳砖墨13%、外加2%平均粒径为120μm、30μm和3μm的金属铝(见表1)。使用酚醛树脂作为结合剂，混合后用真空油压机成型为100mm×230mm×115mm的形状，然后在250℃干燥5h。干燥后切割出规定的形状，在电炉中分别于600℃、800℃、1000℃、1200℃和1400℃下还原烧成10h，测定了常温抗折强度、高温弹性模量、体积密度和显气孔率，用粉末X射线衍射、光学显微镜和SEM对组织结构进行了观察。另外，对干燥后和于1400℃烧成后的试样，以EDS获得的金属铝元素图像为基础，将金属铝的分布状态进行了双值化处理，采用盒式计数法通过分形分析对组织结构进行了评价。
镁碳砖虽然具有上述众多优点，但是在高温及氧化气氛中砖中的碳容易氧化，导致砖体结构变质、疏松，最后侵蚀、剥落而失效。因此需要添加各种防氧化剂来抑制碳的氧化，改善镁碳砖的质量，如添加碳化硼、金属铝粉、金属硅粉及其混合物等。镁碳砖价格
从试验结果可以看出：随着碳化硼、金属铝粉、金属硅粉、金属铝粉和金属硅粉的复合加入，试样的高温抗折强度总体上呈现出上升的趋势，形成这种结果的原因为：
(1)添加防氧化剂碳化硼的试样，其中的碳化硼优先C被氧化，而使材料内部氧气分压PO2大大降低，这就保护了C不被大量的氧化;同时，碳化硼氧化后，生成液相B2O3，在试样表面形成一层液膜，阻塞材料气孔，降低O2在试样表面的扩散速率，从而降低C的氧化程度;另外，液体B2O3对MgO具有较好的润湿性，两者很容易反应生成硼酸三镁(3MgO·B2O3)，而硼酸三镁可以形成致密的保护层，能进一步封闭镁碳砖表面的气孔，阻碍O2的侵入，从而保护C的氧化碳化硼通过上述途径防止镁碳砖中C的氧化，降低高温下的C氧化留下的气孔，加强高温下的固-固结合，从而提高镁碳砖的高温抗折强度。
(2)防氧化剂金属铝粉在镁碳砖被加热时，与C和CO发生反应生成碳化物，并且使C重新凝聚，最终生成Al4C3、Al2O3、MA等高熔点物质并随之产生体积膨胀，使砖体致密化，形成陶瓷结合，从而提高试样的高温强度。
(3)金属硅粉在600℃或1000℃时，优先C与氧发生反应生成SiO(g)和SiO2(s)，生成的SiO2堵塞材料的部分气孔，有效改善镁碳砖的抗氧化性能。随着温度升高，SiO2(S)与MgO发生反应生成高熔点的M2S，并伴有一定的体积膨胀，致使材料致密化，从而提高镁碳砖的高温强度。
(4)加入金属铝粉和金属硅粉的混合物对镁碳砖抗折强度的影响则是上述两种因素共同作用的结果。镁碳砖厂家
取用后镁碳砖残砖(粘渣)分析渣层的物相组成，其XRD(X-RayDiffraction，X射线衍射仪)图如图1所示。用后镁碳砖物相分析显示：镁碳质耐火材料与渣反应后的主要物相为镁橄榄石(Mg2SiO4)、镁钛尖晶石(MgTi2O5)和镁铝尖晶石(MgAl2O4)。镁橄榄石、镁钛尖晶石和镁铝尖晶石的耐火性能远低于氧化镁或镁碳质耐火材料，在高温或超高温下形成熔体，对耐火材料侵蚀严重。
