生产中的镁砂主要有三种：海水镁砂、烧结镁砂和电熔镁砂。镁碳砖厂家
海水镁砂：海水镁砂的生产始于1855年。海水镁砂的优点是纯度高，MgO含量在95%之上，化学成分易于调节，颗粒体积密度高达3.30〜3.49g/cm3。
烧结镁砂：高级烧结镁砂是以镁砂、白云石砂、铬粉及方镁石而组合成的制品。高级材料的特性为：MgO含量在96〜99%之间，体积密度在3.40g/cm3以上。钢厂使用的镁碳砖，主要是用沥青结合的或树脂结合的镁碳砖，用于吹氧转炉和电炉的高蚀损部位。
电熔镁砂：所谓电熔，是指在电弧炉中经高温电弧熔融而成的，它的原料可以是特级天然菱镁矿原矿，也可以是高纯的轻烧氧化镁。电熔镁砂具有其它镁砂无法比拟的优势，极高的耐高温性能，体积密度大、显气孔率极低，结构致密，化学稳定性高、强度大，具有一定的绝缘性，耐磨损冲刷，耐熔渣腐蚀。现已广泛应用于高温隧道窑的高温烧成带、感应炉、电弧炉、转炉的高温易损毁部位及水泥回转窑上下过渡带、烧成带等，玻璃熔窑的高温烧成带上。辽宁镁碳砖
高品位的电熔镁砂晶粒基本大于80μm，晶粒之间为直接结合，因此硅酸盐相少、晶界少;而烧结镁砂的晶粒基本在60μm—下，晶粒间直接结合程度较差，晶粒之间由低熔点的硅酸盐相填充，因此抗侵蚀性能较差。因此现在大多数的镁碳砖生产厂家都用电熔镁砂而不用烧结镁砂就是这个原因。
目前钢包使用的工作衬，尤其是渣线部位多采用含碳耐火材料。新砌筑好的钢包，在投入盛装钢水使用前，须预先按照从小火、中火到大火的顺序进行烘烤，一般烘烤温度达到1000℃左右，整个烘烤过程，时间短的需要20-30小时，长则需要3-5天，有的甚至更长。目前，相当多的钢包使用现场并没有采取针对烘烤过程中含碳工作衬的防氧化措施，导致烘烤完毕待用时，工作层镁碳砖已经产生至少20mm左右的氧化脱碳层；也有少部分的钢包工作层镁碳砖在砌筑后涂刷防氧化涂料，但是防氧化效果并不能达到理想的效果。另外，涂料需要在现场加水调配，使用不方便，导致了大多数钢包使用现场放弃了采用防氧化涂料。为此，我们研发了一种预先调配好的、方便使用的新型防氧化涂料，并对其防氧化效果进行了相关试验。
近年来，随着洁净钢品质的提高和节能降耗要求的加强，使得镁碳质耐火材料向低碳化发展。碳含量降低后，镁碳耐火材料的抗热震性和抗熔渣侵蚀性明显降低。这是因为：1)碳含量降低，材料的热导率降低，使得材料缓解温度骤变时产生热应力的能力降低，从而使得低碳镁碳耐火材料的抗热震性降低;2)碳含量降低后，熔渣与材料的润湿性增强，从而使得低碳镁碳耐火材料的抗熔渣侵蚀渗透性降低。因此，在降低碳含量的同时如何保持镁碳耐火材料优良的力学性能、热学性能和抗氧化性能，碳源的引入形式至关重要。当引入复合碳源时，超细鳞片石墨与膨胀石墨能很好填充在镁碳材料的孔隙中，使镁碳材料炭化后结构均匀致密，常温性能良好。不同粒度的混合型石墨作为碳源，可以有效改善低碳镁碳材料的物理性能。但是，单独添加炭素原料对低碳镁碳耐火材料性能的影响报道还较少。为此，在本工作中，研究了不同碳源对低碳镁碳砖性能的影响，为耐火材料研究者提供参考。镁碳砖价格
