在钢包上砌筑镁碳砖时，应注意不要和含Si02高的砖种相混。否则会镁碳砖的局部熔损，其熔损机理为；
主要用于炼钢氧化转化炉的炉衬、出钢口，高功率电炉炉墙热点部位，以及炉外精炼炉内衬、盛钢桶渣线部位等。
抗渣侵蚀分析。铁少和铁多的LF炉渣对镁碳砖坩埚侵蚀后的SEM形貌图显示，被LF炉渣侵蚀后，镁碳砖的表面均形成一薄薄的挂渣层，且铁少的试样挂渣层相对明显。由于侵蚀时间短，被两种熔渣侵蚀后，镁碳砖表面的侵蚀层均较薄，同时，与熔渣接触的镁碳砖表面处鳞片状石墨发生氧化，基质较疏松。而且，低铁LF炉渣对镁碳砖的侵蚀明显强于高铁LF炉渣，侵蚀层相对较深。这是由于低铁渣对镁碳砖的润湿角相对较小，相同条件下对镁碳砖的润湿速率快，从而加速了镁碳砖的熔蚀。
研究者进一步研究发现，LF炉渣先润湿镁碳砖表面，然后沿着石墨氧化后留下的气孔侵入镁碳砖的基质中，充填在镁砂颗粒周围，与镁砂颗粒进行化学侵蚀熔蚀，生成含有Ca、Si、Al的低熔点液相，从而逐步蚕食镁砂颗粒。由此可以推测，随着反应时间延长，镁碳砖中将形成胶结结构，镁砂颗粒将镶嵌于液相中，镁砂颗粒边角将被熔渣熔蚀，变得圆滑，从而使镁碳砖的侵蚀层和原砖层的组成与性能，是热膨胀系数有很大差别。当在使用过程中受到热震作用和热冲击时，镁碳砖的工作面将发生剥落掉片损毁，在LF炉外精炼的条件下，由于精炼温度高，炉渣的黏度降低，加上炉衬内部温度也较高，炉渣可以渗入到耐火材料内部更深的部位，形成更厚的反应层，这将加剧镁碳砖内衬的熔损，出现严重的剥落掉片损毁。因此，LF炉渣对镁碳砖的影响主要表现为化学侵蚀及由此产生的热震稳定性差，出现剥落损毁。
制造镁碳砖的原料是优质烧结镁砂、电熔镁砂、石墨、结合剂和抗氧化剂。
镁砂中的方镁石颗粒在耐火砖中起骨料作用。欲制造出高质量的镁碳砖，需选择高纯镁砂(MgO含量尽可能高，/SiO2≥2，体积密度≥3.34g/cm3，结晶发育良好，镁砂本身气孔率≤3%)。
石墨也是镁碳砖的主要原料，其固定炭含量、灰分组成、耐氧化性能，粒度、形状及挥发分、水分等都直接影响镁碳砖的性能和使用效果。选用含炭量高(C≥95—96%)的高纯鳞片状或片状石墨制砖，使镁碳砖的耐侵蚀性、耐剥落性、高温强度、耐氧化等特性得到。
