镁砂分类，从镁砂的生产工艺来看主要分为两种：一是电熔镁砂;二是烧结镁砂。辽宁镁碳砖电熔镁砂是以优质菱镁矿为原料经过电弧炉熔化结晶而制成，烧结镁砂主要以煤或天然气为主要燃料，将菱镁矿经1550~1800℃煅烧而得到。
这两种镁砂有各自的优点，电熔镁砂纯度高晶粒大，产品气孔小密度高，抗渣性能强，但是生产成本高;烧结镁砂相对电熔镁砂来说，晶粒小，气孔大，密度低，但是它的生产成本比较低。
根据企业实际使用的原料来看，比较适合生产镁碳砖的镁砂一般有以下几种：
选用镁砂时氧化镁的含量只是一个因素，镁砂的密度也是一个极其重要的因素，电熔镁砂在生产工艺相同的前提条件下，理论上应该是氧化镁含量越高，气孔越小，密度越高，如图2、图3、图4所示。但是在经济利益的驱使下，有些情况并不如此，所以我们选用镁砂的时候千万要注意了，除了要看氧化镁的含量，还要看镁砂的密度，特别是对购买粒度料的厂家来说尤其重要。
燃料成本对于生产镁砂来说是一项最重要的成本，无论是电熔镁砂还是烧结镁砂均是如此，所以现在很多厂家为了降低生产成本，大大缩减了电熔和烧结的时间，这样来降低能耗，如此一来带就带来了很多负面效应，表现最突出的就是原料存在欠烧，对于镁砂来说，欠烧表现在镁砂晶粒小，密度不达标，破碎后细粉多。
镁碳砖在RH炉上使用的主要问题是在冷端发生显著的氧化作用。其解决的办法有：镁碳砖厂家
(1)向镁碳砖的配料中加入金属等抗氧化剂(在这种条件下，Al比Al-Si的效果好);
(2)在筑衬时，采用MgO结合剂进行施工，以防止镁碳砖的气相氧化作用的发生。
表1 实验配方
按照实验配方配料。将大颗粒倒入混碾机干混2 min，缓慢加入液体树脂湿混2～3 min，再加入石墨混碾5 min，最后加入细粉混碾20～25 min，出料后经1000 t摩擦压砖机压制成型，在200℃烘箱中干燥8 h。按照国家标准检测试样的显气孔率、体积密度、耐压强度、高温抗折强度、回转法抗渣性，显微结构分析。其中回转抗渣试验用渣采用某公司电炉终渣
