现阶段钢铁行业产能过剩，随着国家对去产能镁碳砖厂家的不断加强，对供给侧改革的持续深化，对环保效应的日益关注，节能降耗逐渐成为钢铁企业生存的关键。而钢铁行业对耐火材料需求巨大，每年产出废弃耐材已达到700万t。其中钢厂使用后拆卸下来的耐火材料中大部分为镁碳类。对其进行回收利用不仅大大节约生产成本，还能实现环保和固废循环利用。因此国内外对废弃镁碳砖开发利用的力度不断加大。
早期处理废弃镁碳砖的方法是将其作为工业垃圾外排，用于填埋矿坑和废弃掩埋处理或作为修路的砂石料和熔剂使用，不但增加了外排运输的成本更重要的是造成了环境污染和镁质资源的浪费。针对废弃耐火材料处理问题，国外早在20世纪80年代就成立专门经营全球废弃耐火材料的公司，国内于2000年以后逐步对废弃耐火材料展开研究，但早期研究进展缓慢，加工工艺低端，显著降低了产品的性能和废弃耐火材料的资源价值，使用效果不理想，难以发挥废弃镁碳砖的潜在利用价值。国内外钢铁企业对废弃镁碳砖的利用现状如下。
梅钢公司钢包渣线处拆卸下来的镁碳砖经过去除表面渣铁，破碎，除铁，筛分处理后成为合格原料。由于梅钢的钢包喷补是对红热钢包的渣线实施热态喷补修补，由于喷补温度较高，喷补过程中喷涂层中的水分迅速蒸发，使Al4C3来不及水化。因此生产过程中不必对原料进行水化处理。镁碳砖价格
根据试验研究结果，再生原料加入量越多，喷补料的气孔率越高，强度也较低，因此现场试验再生原料加入量定为20%。在梅钢炼钢厂的钢包进行了热态喷补试验。研究表明，再生喷补料喷补附着率好，喷涂层致密、固化速度快，说明再生喷补料可替代现用喷补料。
从试验结果可以看出：随着碳化硼、金属铝粉、金属硅粉、金属铝粉和金属硅粉的复合加入，试样的体积密度均有降低，且单独加入金属硅粉后，试样的体积密度达到最;而复合加入金属铝粉和金属硅粉后，试样体积密度有所回升。导致试样体积密度出现上述规律变化的原因为:金属硅粉的体积密度<碳化硼的体积密度<金属铝粉的体积密度<电熔镁砂的体积密度，所以随着各种防氧化剂的加入，试样体积密度均比不加入的试样呈现出下降趋势。镁碳砖
