转炉不同部位使用的MgO-C砖对其镁碳砖厂家性能有不同的要求，为了满足需求，日本品川耐火公司开发出满足不同部位性能要求的系列MgO-C砖，其基本性能及典型特征见表1。用后MgO-C砖的显微结构分析显示，MgO-C砖的损毁主要体现为熔渣侵蚀损毁。日本的研究人员通过考察MgO-C砖的损毁因素，发现在高温下限制MgO-C砖中Mg(g)的扩散速率可以降低砖的损毁速率。抗渣侵蚀试验结果显示，随着MgO-C砖(1500℃热处理)显气孔率的升高，砖的侵蚀指数呈直线上升的态势(见图1)。基于此，通过调整抗氧化剂添加量、原料颗粒级配及生产工艺制备出致密结构MgO-C砖
转炉出钢口镁碳砖常因为碳氧化、热震剥落及流钢磨损而影响使用寿命。因此开发耐磨且抗热震性好的低碳镁碳砖是发展的必然趋势。太钢第二炼钢厂的研究人员采用m(CaO):m(SiO2)≥2的电熔镁砂和高纯鳞片石墨(C质量分数≥98%)为主要原料，以Al、Mg-Al、Si、B4C、CaB6为抗氧化剂，热固性酚醛树脂为结合剂，制备出优质低碳MgO-C砖，其性能见表2。在炼钢转炉上使用新开发的低碳镁碳砖，一个炉役炉龄稳定在500~700次，比进口低碳镁碳砖的300~400次有大幅提高。
由于转炉工作衬各部位的使用条件是不同的，因而镁碳砖的使用效果也是不一样的。镁碳砖价格
炉衬炉口部位不断受到冷态和热态钢液的冲击，所以用于炉口的耐火材料必须要耐高温熔渣和高温废气的冲刷，并且不易挂钢而且易于及时清理。炉帽部位不仅受到严重的渣蚀作用，同时还要经受急冷急热温度变化，以及由于碳的氧化的高温气流和尘土高温废气的冲刷综合作用，故使用抗渣侵蚀性和抗剥落性强的镁碳砖。装料侧要求镁碳砖除了具有较高的抗渣侵蚀性能，还要具有很高的高温强以及具有相当好的抗剥落性能，因此通常使用加入金属防氧化剂的高强度镁碳砖，研究表明，加入金属铝的镁碳砖在较低温度时的高温强度较复合添加金属铝和金属硅的试样低，而在高温下，其高温强度反而增高。渣线是炉衬耐火材料、高温熔渣以及炉气三相交界处，是受到渣蚀最严重的部位，因此需要砌筑具有优良抗渣侵蚀性的镁碳砖，渣线部位需要碳含量较高的镁碳砖。
MgO-C砖用于精炼钢包炉和钢包时，主要用在净空和渣线等部位。根据操作条件，这些部位要求所用的耐火材料必须具有耐高温、耐热震、抵抗熔渣侵蚀等引起的机械蚀损。所以过去这些部位曾经选用镁铬系耐火材料，但是考虑到铬对环境有污染，其用量减少了，现在则选用镁碳砖。
由于预热过程新钢包中的镁碳砖会严重损毁，疏松脱碳层可以达到30〜60mm厚。这一层带在注入钢水过程中即被冲掉而将镁砂粒带进熔渣之中。显然，防止镁碳砖中的碳在预热时被烧掉便成为提高钢包净空和渣线部位的镁碳砖使用寿命的重要步骤之一。其技术措施，除了向镁碳砖中配入复合防氧化剂之外，关键是在砌衬之后应将镁碳砖的表面用含碱的低熔玻璃相液体盖上，以保护镁碳砖中的碳在钢包的预热过程中不被烧掉。镁碳砖
